2020年我国动力电池累计退役总量达到了约20万吨，而到2025年这一数字将升至近百万吨，这势必会对动力电池回收产业带来很大增量。

　　在绿色低碳新风尚下，新能源汽车数量不断增加，而第一批电动汽车电池使用寿命即将到来，电池的回收以及再利用面临巨大的挑战。而株洲鼎端装备股份有限公司（以下简称鼎端装备）和清华大学核能与新能源技术研究院成功研发的退役动力电池智能拆解、破碎与物料归集技术及其成套装备，不仅填补了行业空白，而且有利于提高再生资源综合利用水平，助力可持续发展。

　　凭借着多年的记者生涯积累下的新闻敏感及对市场的洞察，夏雄伟联合时任华南师范大学环境学院院长陈红雨教授，基于做废电池回收设备利国利民的理念，创办了鼎端装备。

　　（鼎端装备创始人夏雄伟）

　　据数科邦了解，鼎端装备的设备制造涉及了再生铅生产过程中所需的所有设备，是国内第一家有能力自主研发生产包含全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统、自动化备料混料加料设备、全氧侧吹熔炼转炉、沉降室及二道炉、铅膏脱硫转换结晶设备、废酸回收处理设备等再生铅全套设备在内的制造公司。

　　2015年11月，鼎端装备在北京全国中小企业股份转让系统成功挂牌，目前是株洲市九家新三板公司之一。

首创“大型工业化废旧动力电池破碎分选成套设备”

　　公司一开始是以铅酸蓄电池破碎分选设备为主，后来又开发出全氧侧吹还原转炉，这两个产品都获得湖南省首台套重大装备奖励。

　　针对废旧电池回收拆解这一市场蓝海，早在2016年初，鼎端装备和清华大学核能与新能源技术研究院就“新能源汽车动力用锂离子电池的回收设备”签订了技术开发合作协议，共同研制“废旧动力电池破碎分选成套设备”。

　　经过两年的研究，2018年6月，鼎端装备第一套锂电池回收设备发往客户(工信部出台锂电池回收政策是2018年8月1日)。该套设备经过识别分选与智能化转载输送、智能化拆解系统、自动化破碎、清洁化的热解系统运作，最后进行智能化的物料归集，实现智能拆解、高效破碎和有效分选。

　　“废旧动力电池破碎分选成套设备”解决了废锂离子电池中无经济价值组分的清洁处理以及正负极粉、铜铝、塑料以及钢壳的高效分选回收难题，被行业专家认定为国内首创，填补了国内锂电池破碎分选大型工业化成套设备的空白。

（二道炉局部）

秉持服务精神，攻坚克难

　　在项目研究过程中，鼎端装备并不是一帆风顺的，创始人夏雄伟告诉数科邦，“在研发过程中遇到的难题是理论和现实的差距，由于公司的技术来源于大学，在运用的过程中遇到很多困难，比如锂电池破碎过程中的隔膜缠绕设备问题，锂电池的燃烧与爆炸问题等。”理论和现实的脱节并没有难倒他们，他们经过不断调整和实验，逐步克服了困难，并成功研发出设备。

　　在一次为客户安装调试锂电池回收设备时，同样遇到了困难。这一次由董事长亲自带队去浙江天能新材料有限公司安装调试，并到湖州购买相关材料和零部件，经过半年多的调试，终于成功拿到验收单，为客户创造了良好的经济效益。

　　与鼎端装备合作的公司当中，已有四个取得工信部颁布的“白名单”，这在所有设备厂家中是名列前茅的。此外，使用鼎端装备设备的重庆德能、贵州三和、天能濮阳、骆驼华南等公司都已经取得《危险废物经营许可证》。

　　谈及创业心得，夏雄伟说道“能够满足客户的需求是设备厂家存在的意义与价值，”而这也正体现了鼎端装备对客户负责的服务精神。

参与制定行业标准，推动废旧电池回收发展

　　鼎端装备作为再生资源战略联盟推荐联盟常务理事单位之一，牵头联合深圳清华大学研究院、深圳清研装备科技有限公司、中国石油大学浙江天能新材料有限公司等联盟相关成员单位共同参与，新制定的《废锂离子电池破碎分选集成设备》（T/CNIA 0090-2021）团体标准经中国有色金属工业协会、中国有色金属学会批准发布，已于2021年9月1日起正式实施。该标准适用于废锂离子电池破碎分选集成设备，并提出了主要技术性能检验相关说明。

　　除了参与相关标准的制定，鼎端装备还与清华大学、浙江新时代中能循环科技有限公司等联盟成员单位共同组建了行业内唯一的“退役锂离子电池拆解与资源化利用联合创新实验室”，斩获2021年再生资源行业十佳绿色低碳技术创新实践成果奖。

（鼎端装备荣获2021年再生资源行业十佳绿色低碳技术创新实践成果奖。）

　　在碳中和背景下，新能源汽车发展迎来历史发展新机遇，而动力电池作为新能源汽车的基础动能，据《中国有色金属报》报道，2030年我国动力电池回收利用行业规模将达1000亿元以上，拥有着广阔市场，面对这一蓝海及时代要求，我们相信鼎端装备必不负时代的使命，为低碳环保时代贡献出自己的力量。